我国电动工具行业出口定牌生产何时休?

我国电动工具出口的产品绝大部分是“定牌生产”、“中性包装”,基本上是来样加工,没有自已的品牌;另一方面外贸公司以及出口产品生产企业之间相互压价,低价竞销,由于许多出口产品价格逐年下降,严重影响了出口企业的经济效益,使得行业效益逐年下降。另外,我国出口的产品几乎都是DIY工具,不能在生产线及工业上使用,为此产品出口卖不出好价钱。

要摆脱为别人作嫁衣,产品档次总处于中低端的状况,我国电动工具行业要练就一身真功夫才行。

当前用户对电动工具的产品要求质量进一步提高,尤其是对产品效率、重量、寿命等指标更为关注。以建筑行业为例,对国产电动工具质量问题主要反映为:电锤易发热,连续工作时间短;电锤冲击力小,振动大,操作者要用力压着才能进深;钻头易磨损,易断等。因此,近年建筑行业的进口电动工具较大地冲击了国内市场。

同时,我国电动工具大部分产品都不满足环境保护的要求。目前我国开发的新产品应符合无线电干扰新标准(通称EMC)的要求,要进一步提高EMC技术水平。同时要采用新材料、新技术降低产品噪声,如采用稀土永磁材料开发,永磁电动工具既能提高效率,又能降低噪声,保护环境,而且还能使产品性能得到改善。

此外,我国电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能,大部分是单一转速的产品,不能满足用户对产品水平的要求。

我国电动工具从总体看,产品技术水平与国外同行业之间还存在着较大的差距,主要是产品外观质量差,外形比较单调、质量不稳定、高频尖叫声、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。如在单位重量出力方面,目前电钻约比国外低30~50瓦/公斤;角向磨光机约低30~100瓦/公斤;冲击电钻约低30~80瓦/公斤。

我国电动工具产品的绝缘结构是E级,现在已着手进行B级串励电动机绝缘材料的研究,提高绝缘等级。计算机辅助设计(CAD)虽在一些企业中得到应用,但在行业中尚未普及。国外较早地展开了对人机工程技术的研究、电子技术的应用、大容量可充电电池选择研究、快速充电器开发、绝缘结构选择研究、工作参数选择研究、传动结构研究和造型设计等,并已普遍在电动工具上应用。

在新产品开发方面,国内企业大都处于经验设计、样机测绘阶段,新产品开发周期较长,而国外已实现无纸化设计,普遍采用计算机辅助设计、辅助绘图、辅助制造(CAM),辅助试验(CAT),新产品开发周期仅为2~3个月时间。